二衬钢筋按“9步”施工顺序组织施工

1）二衬钢筋按“9步”施工顺序组织施工，确保隧道二衬钢筋保护层施工满足设计和验标要求，同时避免二衬混凝土出现空洞：①每2m选取一根二衬外侧（靠围岩侧，以下同）环向主钢筋作为衬筋，将防水板向外侧顶紧并密贴初期支护喷射混凝土，以防防水板坍落切割二衬混凝土或者造成二衬混凝土出现空洞；②在每根衬筋的同一位置上，每2m一道增设N排“L型”钢筋，将“L型”钢筋的一端绑扎固定在衬筋上，并通过测量在“L型”钢筋的另一端上定位标识双层环向主筋的准确位置；以确保钢筋施工位置准确，确保钢筋保护层厚度满足设计及验标要求；③在每排“L型”钢筋定位标识外侧环向主筋的位置，安装一根外侧纵向钢筋，以确保下一步施工的每一根外侧环向主钢筋位置准确；④完成二衬外侧其它环向主钢筋的绑扎施工；⑤完成二衬外侧其它纵向主钢筋的绑扎施工；⑥在每排“L型”钢筋定位标识内侧（靠模板侧，以下同）环向主筋的位置，安装一根内侧纵向钢筋；以确保下一步施工的每根内侧环向主钢筋位置准确；⑦完成二衬内侧其它环向主钢筋的绑扎施工；⑧完成二衬内侧其它纵向主钢筋的绑扎施工；⑨完成所有衬筋的绑扎施工，确保双层钢筋形成整体和双层钢筋层间距满足设计要求。

2）为防止台(tai)车移动过(guo)程中(zhong)(zhong)定位过(guo)程中(zhong)(zhong)，混凝(ning)(ning)土(tu)垫块受(shou)台(tai)车挤压易翻转(zhuan)、破损(sun)、移位，浇(jiao)筑混凝(ning)(ning)土(tu)过(guo)程中(zhong)(zhong)受(shou)冲(chong)击脱落等现象(xiang)，造(zao)成保护层厚度偏(pian)差过(guo)大(da)。在(zai)内(nei)层钢(gang)筋拱(gong)部(bu)范围内(nei)采(cai)用“轮型混凝(ning)(ning)土(tu)垫块”，设置在(zai)拱(gong)部(bu)中(zhong)(zhong)线、中(zhong)(zhong)线左(zuo)右(you)偏(pian)2m、左(zuo)右(you)起拱(gong)线位置，采(cai)用∅14钢(gang)筋穿过(guo)轮式垫块中(zhong)(zhong)心孔内(nei)，垫块按照1m间距(ju)均匀布置，再(zai)将穿有垫块的钢(gang)筋绑扎在(zai)衬(chen)砌环向主筋内(nei)侧，有效解决台(tai)车定位过(guo)程中(zhong)(zhong)不稳固，浇(jiao)筑混凝(ning)(ning)土(tu)过(guo)程中(zhong)(zhong)受(shou)冲(chong)击脱落等现象(xiang)；衬(chen)砌边墙每(mei)平方米(mi)布置4个梅(mei)花形垫块。